Txhaj Mould Parameters

Txhaj siab yog muab los ntawm hydraulic system ntawm kev txhaj tshuaj molding system. Lub siab ntawm lub tog raj kheej hydraulic yog xa mus rau cov yas molten los ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab ntsia hlau. Tsav los ntawm lub siab, cov yas molten nkag mus rau hauv pwm tus neeg khiav dej num (rau qee cov pwm, qhov no kuj yog lub ntsiab khiav), ceg khiav, thiab thaum kawg nkag mus rau hauv pwm kab noj hniav los ntawm lub rooj vag. Cov txheej txheem no hu ua kev txhaj tshuaj molding, lossis filling. Lub siab muaj los kov yeej qhov kev tawm tsam thaum lub sij hawm yaj ntws; conversely, qhov kev tiv thaiv tam sim no nyob rau hauv cov txheej txheem ntws yuav tsum tau offset los ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab lub siab los xyuas kom meej du filling.

Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding, lub siab yog siab tshaj nyob rau hauv lub txhaj tshuaj molding tshuab nozzle kom kov yeej cov ndlwg tsis kam thoob plaws hauv lub yaj txoj kev. Tom qab ntawd, lub siab maj mam txo qis raws qhov ntev ntawm qhov ntws mus rau lub yaj lub hauv paus ntug. Yog hais tias cov pwm kab noj hniav muaj qhov cua zoo, qhov kawg siab ntawm lub yaj lub hauv paus ntug yog atmospheric siab.

Muaj ntau yam cuam tshuam rau yaj sau siab, uas tuaj yeem muab faib ua peb hom:

(1) Cov khoom tseem ceeb, xws li hom thiab viscosity ntawm cov yas;

(2) Cov yam ntxwv ntawm cov qauv, xws li hom, tus lej, thiab qhov chaw ntawm lub rooj vag system, cov duab ntawm cov pwm kab noj hniav, thiab qhov tuab ntawm qhov;

(3) Cov txheej txheem molding.

Lub sij hawm txhaj tshuaj tau tham ntawm no yog hais txog lub sijhawm uas yuav tsum tau ua rau cov yas molten los sau cov pwm kab noj hniav, tsis suav nrog lub sijhawm pabcuam xws li pwm qhib thiab kaw. Txawm hais tias lub sij hawm txhaj tshuaj luv luv thiab muaj kev cuam tshuam me me rau lub voj voog molding, kho lub sij hawm txhaj tshuaj ua lub luag haujlwm tseem ceeb hauv kev tswj lub siab ntawm lub rooj vag, khiav, thiab kab noj hniav. Lub sij hawm txhaj tshuaj tsim nyog pab txhawb rau qhov zoo tshaj plaws yaj sau thiab tseem ceeb heev rau kev txhim kho qhov zoo ntawm cov khoom thiab txo qhov ntev ntev.

Lub sijhawm txhaj tshuaj yuav tsum luv dua li lub sijhawm txias, kwv yees li 1/10 txog 1/15 ntawm lub sijhawm txias. Txoj cai no tuaj yeem siv los ua lub hauv paus rau kev kwv yees tag nrho lub sijhawm molding ntawm cov khoom yas. Nyob rau hauv pwm khiav tsom, lub sij hawm txhaj tshuaj nyob rau hauv cov kev soj ntsuam tau yog sib npaug zos rau lub sij hawm txhaj tshuaj nyob rau hauv cov txheej txheem tej yam kev mob tsuas yog thaum lub melted tag nrho los ntawm kev sib hloov ntawm cov ntsia hlau. Yog tias cov ntsia hlau hloov mus tuav lub siab ua ntej cov kab noj hniav puv puv, cov txiaj ntsig kev tshuaj ntsuam yuav ntau dua li cov txheej txheem kev teeb tsa.

Kev txhaj tshuaj kub yog qhov tseem ceeb ntawm kev txhaj tshuaj. Txhaj tshuaj molding tshuab tej kas tham muaj 5-6 thaj chaw cua sov, thiab txhua yam khoom muaj nws qhov kev ua haujlwm kub (cov ntsiab lus ua haujlwm kub tuaj yeem pom hauv cov ntaub ntawv muab los ntawm cov khoom siv). Kev txhaj tshuaj kub yuav tsum tau tswj nyob rau hauv ib qho chaw. Qhov kub qis dhau los ua rau cov yas tsis zoo ntawm cov yaj, cuam tshuam rau qhov zoo ntawm cov pwm thiab ua rau cov txheej txheem nyuaj; kub dhau heev ua rau cov khoom decomposition. Hauv kev txhaj tshuaj molding tiag tiag, qhov kev txhaj tshuaj kub feem ntau yog siab tshaj qhov ntsuas kub, nrog qhov sib txawv nyob ntawm qhov kev txhaj tshuaj thiab cov khoom siv, ncav cuag li 30 degree. Qhov no yog vim lub siab kub generated los ntawm shearing raws li cov yaj dhau los ntawm txhaj nozzle. Qhov sib txawv no tuaj yeem raug them nyiaj rau hauv pwm kev tsom xam hauv ob txoj hauv kev: ib qho yog ntsuas qhov kub ntawm cov yaj thaum lub sijhawm txhaj tshuaj, thiab lwm qhov yog suav nrog lub nozzle hauv cov qauv.

Nyob ze ntawm qhov kawg ntawm cov txheej txheem txhaj tshuaj, cov ntsia hlau nres tig tab sis txuas ntxiv mus, thaum lub sijhawm txhaj tshuaj nkag mus rau theem tuav. Thaum lub sij hawm tuav cov txheej txheem, lub tshuab txhaj tshuaj molding nozzle txuas ntxiv cov khoom siv rau hauv cov kab noj hniav kom sau cov ntim tawm los ntawm qhov shrinkage ntawm ib feem. Yog hais tias cov kab noj hniav tsis muaj tuav lub siab, ib feem yuav ntsws los ntawm kwv yees li 25%, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv cov tav uas ntau shrinkage yuav ua rau shrinkage cim. Kev tuav tuav yog feem ntau txog 85% ntawm qhov siab tshaj plaws filling siab, tab sis qhov no yuav tsum tau txiav txim siab raws li qhov tseeb.

Rov qab siab yog hais txog lub siab uas cov ntsia hlau yuav tsum tau kov yeej thaum thim rov qab thiab thim rov qab los khaws cov khoom. Kev kub siab rov qab yog qhov zoo rau cov xim dispersion thiab cov yas yaj, tab sis nws kuj ua rau lub sijhawm ntev ntawm cov ntsia hlau retraction, txo qhov ntev ntawm cov yas fibers, thiab ua rau kom lub siab ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding. Yog li ntawd, lub siab rov qab yuav tsum qis dua, feem ntau tsis tshaj 20% ​​ntawm kev txhaj tshuaj. Thaum txhaj tshuaj molding ua npuas ncauj yas, lub nraub qaum yuav tsum siab tshaj qhov siab ntawm cov roj tsim; txwv tsis pub, cov ntsia hlau yuav raug thawb tawm ntawm lub thoob. Qee lub tshuab txhaj tshuaj molding tuaj yeem tsim nrog lub siab rov qab los them rau qhov txo qis ntawm cov ntsia hlau ntev thaum lub sij hawm melting, uas txo cov input kub thiab txo qhov kub. Txawm li cas los xij, vim tias cov txiaj ntsig ntawm qhov kev hloov pauv no nyuaj rau kwv yees, nws tsis yooj yim los kho lub tshuab kom haum.